INDUSTRY 08 · MES
先进陶瓷制品
热工周期长、工艺路径分支多、在制品以重量与批次流转。覆盖注射成型、微珠制造、结构件精密加工三类产线：把烧结合炉、多结果分流、强制检卡控做成可配置规则，而不是通用报工系统。
MES 定位：工单→工序→批次全链路可视；烧结/抛光等瓶颈可排；原料到成品正反向可溯；重量投入产出与工时可算；与 ERP 订单/完工贯通。
长周期 · 强瓶颈
排胶、烧结、抛光可达数小时至数天，产能刚性直接卡住交期；经验排产难预警负荷。
多路径 · 强分流
成型、选型、筛分频繁出现合格/回流/回料/废料等分流，二元合格模型撑不住现场。
重批次 · 难核算
粉料 FIFO、混批投料、粉损与失重比需贯通；重量流转下在制成本与投入产出难算清。
软件界面 · 结构件车间落地场景
三类产线 · 分工艺管控
1. 注射成型产线
配方驱动；排胶约 4 天易碎；交期窗口约 12–15 天；注塑合格率高、最终合格受后段影响。
- 配方版本锁定，应投/实投对照；密炼温度等关键参数必录
- 机台与模具绑定，换模起止与合格/不良分类
- 排胶长周期进度、到期预警与易碎防护提示
- 烧结炉次负荷 + 最终合格率与 ERP 入库闭环
2. 微珠制造产线
规格细、判定分流多；烧结与抛光双瓶颈；现场以重量流转。
- 多结果分流：合格 / 引子 / 回料 / 二选料 / 废料 / 上下限
- 重量守恒校验：投入 ≈ 各向产出 + 粉损，异常预警
- 试烧强制卡控：不合格整批阻断，关联上道参数做根因
- 烧结前看粉损，烧结/抛光看失重比，入库看合格率
3. 结构件精密加工
粉料 / 毛坯 / 成品多形态；烧结产能有限；品种多、批量小。
- 材质合并进炉：3Y+黄锆、Y8+ZTA 等规则固化为系统策略
- 出炉检三向分流：精加工 / 直接销售 / 报废
- 气炉/电炉参数电子化：开度、温度、气量、风量、压力
- 编号段区分毛坯与精加工，质检报告绑定销售订单
4. 统一平台能力
ERP 只管交易与库存，车间执行与过程质量断层。
- 计划：订单池、瓶颈/合炉排程、甘特与负荷预警
- 执行：派工、工位扫码、流转卡、在制品 WIP
- 质量：IQC / IPQC / FQC、质量门、NCR 闭环
- 集成：ERP 工单/完工回写；数显量具自动采集
方案卖点
- 行业语义建模：分流引擎、失重比、烧结合炉不是通用报工能覆盖的点，做成可配置规则。
- 三类产线可复制：注射 / 微珠 / 结构件样本齐备，同类先进陶瓷企业可快速迁移。
- 卡控在关键点：配方确认开工、试烧阻断、出炉分流、FIFO 发料卡在质量与交期真正痛点。
- 计划能落地：瓶颈优先 + 材质合并，把计划员经验固化为可调整策略与负荷预警。
- 数据能算清：重量守恒、工时堵点、投入产出，在制与成本从“估”变为“算”。