高级计划与排程

Product 02 · APS

高级计划与排程系统

把基于无限产能的静态计划,升级为基于有限产能约束的动态、精准、可执行排产平台——工厂生产管理的“智能大脑”。

交期承诺不准

业务与总调接单时,难以快速准确答复客户交期。APS 用实时产能模拟给出可兑现的承诺。

计划可执行性差

资源冲突、产能不清导致计划频繁变更。硬约束保证可行,软约束追求更优。

瓶颈不透明

瓶颈资源隐性、利用率低、在制高。标准产能量化负荷,瓶颈显性化。

数字孪生工厂建模

把工厂“家底”与规则数字化,排产才可信、可行。

  • BOM、工艺路线、标准工时同步 ERP
  • 工作中心 / 设备两级产能设定
  • 工厂日历、班次与有效工作时间
  • 日标准产能 =(资源数 × 有效分钟)÷ 标准工时

订单管理中心

从“客户要什么”到“工厂生产什么”的总调度室。

  • 销售订单池 · 客户优先级
  • 生产任务单与工序计划单联动
  • 动态成材率计算真实负荷
  • 计划 → 执行 → 反馈 → 调整闭环

约束规则引擎

把工厂运营知识封装成可执行的“交通规则”。

  • 硬约束:工序顺序、设备能力、日历班次
  • 软约束:客户优先级、换型、批量
  • 行业工艺规则可配置(如换孔、并炉)
  • 规则可视化维护,计划既可行又优越

多策略智能排产

按场景选择策略,异常发生时事件驱动重排。

  • 正排:最快完工,提升利用率
  • 倒排:锁定交期,降低在制
  • 瓶颈排:优先关键资源再前后推演
  • 事件驱动:故障 / 报工触发局部重调度

销售接单模拟

正式投产前的“交期军演”,业务当场给出靠谱承诺。

  • 方案一:成品库直发
  • 方案二:改制品最短路径改制
  • 方案三:标准工艺全流程生产
  • 正排算最快完工 / 倒排校验交期

排产可视化与 ERP 集成

计划看得见,结果回得去,与 ERP 双向同步。

  • 甘特图、产能负荷图、日周看板
  • 进度跟踪与异常预警
  • 与金蝶等 ERP 深度对接
  • 开工完工日期回写指导车间
APS Value

APS 带来的管理价值

可执行 计划变更率显著降低
准交期 基于实时产能承诺 OTD
提效率 瓶颈资源利用率最大化
降在制 一个流与动态反馈减 WIP

需要 高级计划与排程 或组合方案?

我们可以按您的工艺、设备清单与现状,给出分期实施与试点路径。

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